塑膠模具鋼材的壽命是多久呢？一起和小編來了解了解吧。
　　
　　⒈夾雜物的含量增加
　　
　　鋼中的夾雜物是工模具內部產生裂紋的起源尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物在熱加工是不發(fā)生塑性變形從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋在進一步的熱處理和使用中該裂紋進一步引起模具的開裂例如Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模其沖頭經粗加工熱處理并磨削加工后發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞致使一批沖頭全部報廢經分析發(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物經機加工后剝落而造成小孔洞。
　　
　?、蔡蓟锓植疾痪鶆蛞鸬氖?br /> 　　
　　Cr12Cr12MoVCr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼具有大量共晶碳化物當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時在鋼材中易呈帶狀或網狀碳化物的偏析使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或網狀碳化物嚴重的部位裂紋或在使用過程中內部裂紋進一步擴展而引起失效例如采用Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制造沖頭在使用過程中易發(fā)生斷裂。
　　
　?、冲懺熨|量不好引起的失效
　　
　　鋼材的鍛造質量的好壞直接影響模具的使用壽命鍛造的加熱制度與變形工藝不當會引起鋼材產生過燒表面裂紋內裂角裂等缺陷這些會降低模具的使用壽命甚至直接報廢對于高碳高鉻的萊氏體鋼由于導熱性較差若鍛造加熱時加熱速度過快保溫時間不足造成鍛造時鋼坯內外溫差大產生內部裂紋。
　　
　?、幢砻尜|量差
　　
　　合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重在機加工后仍有殘留脫碳層這樣在模具最終的熱處理時由于內外層組織不同而造成明顯的應力從而導致模具的淬火裂紋另一方面淬火后模具表面層的硬度偏低且截面硬度分布不均勻降低了模具的使用壽命。