硬度是壓鑄模具鋼材很重要的一個(gè)指標(biāo)，若是壓鑄模具鋼材在熱處理后，出現(xiàn)硬度偏低或者是硬度不均勻現(xiàn)象時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致模具的耐磨性降低，使模具容易早期失效，嚴(yán)重的話，還會(huì)影響模具的使用壽命。而上次小編已經(jīng)為大家介紹了壓鑄模具鋼材硬度的測(cè)試方法，那么這次就來(lái)介紹一下壓鑄模具鋼材硬度低或不均勻的常見(jiàn)原因及其預(yù)防措施。

　　壓鑄模具鋼材硬度低或不均勻的常見(jiàn)原因：

　　1、壓鑄模具鋼的材原始組織中碳化物的偏析嚴(yán)重。

　　2、淬火溫度過(guò)低，使壓鑄模具鋼材的相變不完全。

　　3、淬火溫度過(guò)高，使其在淬火后殘留奧氏體量過(guò)多。

　　4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生脫碳層。

　　5、回火不充分或者是回火溫度過(guò)高。

　　6、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多或老化。

　　預(yù)防措施：

　　1、應(yīng)選擇合理的鍛造工藝和球化退火工藝，以此來(lái)保證壓鑄模具鋼材能夠有良好的預(yù)備熱處理組織。

　　2、淬火溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)選用合適的冷卻介質(zhì)。

　　3、淬火溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)選用合適的冷卻方式。

　　4、正確制定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。

　　5、可以對(duì)淬火后的壓鑄模具鋼材進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如滲氮或氮碳共滲熱處理等。

　　6、對(duì)于一些硬度要求高的模具，可以適當(dāng)?shù)夭捎蒙罾涮幚怼?/p>

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是壓鑄模具鋼材硬度低或不均勻的原因及預(yù)防措施。但是造成壓鑄模具鋼材硬度低或不均勻的原因有很多，例如它還有可能是因?yàn)槟＞叽慊鸺訜岷罄鋮s速度慢，分級(jí)、等溫過(guò)高，或者時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高、冷卻不足等原因造成的。